Control de calidad integral
Respuestas claras sobre el control de calidad en soldaduras pesadas mediante ensayos no destructivos.
El ultrasonido convencional usa un solo cristal que emite un haz fijo, mientras que el phased array emplea múltiples elementos que se activan electrónicamente para enfocar y direccionar el haz sin mover la sonda. Esto permite inspeccionar geometrías complejas y detectar defectos en soldaduras de difícil acceso con mayor resolución. En Defectoscopia Ultrasónica utilizamos phased array para soldaduras pesadas donde la precisión es crítica.
La termografía infrarroja es ideal para inspecciones rápidas de grandes áreas y para detectar defectos superficiales o subsuperficiales en materiales con alta conductividad térmica, como el aluminio. También se usa para monitorear en línea el proceso de soldadura y detectar anomalías térmicas en tiempo real. Sin embargo, para defectos internos profundos o en materiales gruesos, el ultrasonido por matriz en fase sigue siendo la técnica más fiable.
Con nuestras técnicas de END identificamos fisuras internas, porosidad, falta de fusión, inclusiones de escoria y grietas por fatiga. En un caso reciente en un puente peatonal, detectamos microfisuras de menos de 2 mm de profundidad en los cordones inferiores, lo que permitió una reparación temprana. La combinación de ultrasonido phased array y termografía ofrece una cobertura completa para garantizar la integridad estructural.
Depende de la complejidad de la soldadura y del acceso. Para una junta soldada de tubería de 12 pulgadas, la inspección completa con phased array puede tomar entre 30 y 60 minutos, incluyendo la calibración y el análisis de datos. La termografía, en cambio, puede cubrir la misma área en menos de 10 minutos, aunque con menor resolución para defectos internos. Ofrecemos un informe detallado con los resultados de ambas técnicas cuando se requiere máxima fiabilidad.
Sí, para obtener resultados precisos con ultrasonido la superficie debe estar limpia, libre de óxido, pintura suelta o revestimientos gruesos. En el caso de la termografía, se requiere una superficie con emisividad conocida; a veces aplicamos una capa de pintura mate temporal para mejorar la lectura. En Defectoscopia Ultrasónica incluimos la preparación superficial como parte del servicio para asegurar la calidad del ensayo.
Nuestro método combina ultrasonido por matriz en fase y termografía infrarroja de alta resolución para garantizar la integridad de soldaduras pesadas. Confían en nosotros porque cada inspección se respalda con datos precisos y trazables.
Identificamos grietas internas de menos de 2 mm en juntas soldadas de acero estructural, como en el caso del puente peatonal donde evitamos una falla crítica. La combinación de phased array y termografía permite localizar defectos que otros métodos pasan por alto.
En tuberías de alta presión, ajustamos parámetros de soldadura en línea gracias a la termografía infrarroja. Redujimos la tasa de rechazo en un 30% en tuberías de acero al carbono de 12 pulgadas, asegurando la calidad sin detener la producción.
Evaluamos ultrasonido convencional, phased array y termografía en aleaciones de aluminio 6061. El phased array ofrece la mejor resolución para defectos pequeños; la termografía, la mayor velocidad en áreas extensas. Elegimos la técnica según el defecto y el acceso.
Cada inspección genera un informe con imágenes termográficas y registros de ultrasonido. Nuestros clientes reciben evidencia clara de la condición de sus soldaduras, sin interpretaciones ambiguas. Esto permite decisiones de reparación fundamentadas.
Trabajamos en puentes, tuberías de gas y estructuras de acero donde un defecto no detectado puede tener consecuencias graves. Nuestro equipo ha inspeccionado más de 500 juntas soldadas en los últimos dos años, con una tasa de detección superior al 98%.